Дробление, измельчение, помол и пульверизация относятся к операциям уменьшения размера твердых материалов, но между этими терминами нет абсолютно одинаковых для всех отраслей границ. Дробление обычно обозначает более грубое разрушение крупных кусков, измельчение — последующее уменьшение частиц, помол чаще связан с работой мельницы и получением мелкого продукта, а пульверизация подчеркивает результат — получение порошкообразного материала.
Ключевой вывод
Названия процессов нельзя использовать как универсальную шкалу размера частиц. В большинстве технологических схем дробление находится на более ранней и крупной стадии, а измельчение и помол применяются для последующего уменьшения материала. Термин «помол» особенно часто используется там, где основным аппаратом является мельница. Пульверизация означает превращение материала в порошок, но не определяет одну конкретную конструкцию машины. Поэтому при выборе оборудования важнее знать размер исходного сырья, свойства материала, требуемую гранулометрию, производительность, нагрев, износ, классификацию и требования к аспирации.
Содержание
Общее понятие уменьшения размера
Все рассматриваемые процессы относятся к механическому уменьшению размера твердых материалов. В технической литературе общий процесс может называться измельчением или comminution.
Материал разрушается под действием сжатия, удара, сдвига, истирания, резания или комбинации нескольких механизмов. Конкретный механизм выбирается по свойствам материала.
Хрупкий материал хорошо разрушается ударом или сжатием. Волокнистое сырье может лучше реагировать на резание и сдвиг. Пластичный металл способен сначала деформироваться, поэтому название машины само по себе ничего не говорит о ее пригодности для конкретного материала.
По этой причине мельница, измельчитель и пульверизатор могут выглядеть совершенно по-разному и использовать разные рабочие органы.
Что такое дробление
Дробление обычно относится к более крупной стадии. Большой кусок материала превращается в несколько меньших кусков, удобных для транспортирования и дальнейшей переработки.
В технологических схемах различают крупное, среднее и мелкое дробление. Конкретные размерные границы зависят от отрасли. В горно-металлургической литературе условную границу между дроблением и более тонким измельчением иногда проводят около нескольких миллиметров, но переносить такую цифру на все отрасли нельзя.
К дробильному оборудованию относятся щековые, валковые, ударные, молотковые и другие дробилки. Их задача — подготовить материал к следующей стадии, а не обязательно получить готовый порошок.
В линии производства древесной муки резка веток, щепование или дробление крупных древесных отходов являются предварительной подготовкой. Это не та же операция, что тонкий размол древесины в муку.
Что такое измельчение
Измельчение обычно следует после дробления и позволяет получить более мелкие частицы. Используются удар, истирание, сжатие, сдвиг и другие механизмы.
Чем мельче требуемый продукт, тем большее значение имеют энергозатраты, нагрев, износ рабочих поверхностей и работа классификатора.
Поэтому показатель производительности должен уточняться. Производительность по исходному материалу не всегда равна производительности по готовой фракции. Если используется замкнутый цикл, крупный материал возвращается на повторное измельчение.
Для оценки процесса необходимо знать не только средний размер, но и распределение частиц, допустимый остаток, форму частиц и конечное применение.
Что такое помол
Термин «помол» особенно часто используется для процессов, выполняемых в мельнице и направленных на получение мелкого продукта.
Помол может быть грубым, тонким и сверхтонким. Однако точные границы зависят от конкретной отрасли. Шаровая мельница, ударная мельница, штифтовая мельница или струйная мельница могут работать в совершенно разных диапазонах.
Поэтому «мельница» — это не обозначение одного принципа работы. Это семейство оборудования, внутри которого применяются различные механизмы разрушения.
В русскоязычной практике слова «измельчение» и «помол» нередко используются вместе. Помол чаще подчеркивает именно мельничную стадию и получение более тонкой фракции.
Что означает пульверизация
Пульверизация — менее строгое для русскоязычной инженерной практики слово. В международной торговле pulverizing обычно означает превращение твердого материала в порошкообразное состояние.
Пульверизатор может работать ударом, резанием, истиранием или другим способом. Следовательно, сам термин не определяет конструкцию.
Нельзя автоматически считать, что любой pulverizer производит более мелкий продукт, чем grinder или mill. Для сравнения необходимо смотреть технические параметры.
Основные различия терминов
Дробление
Более крупная стадия. Основная задача — уменьшить большие куски и подготовить сырье.
Измельчение
Более общее понятие уменьшения частиц, часто применяемое к последующей тонкой стадии.
Помол
Обычно связан с работой мельницы и получением мелкого или порошкового продукта.
Пульверизация
Подчеркивает получение порошкообразного продукта, но не задает один конкретный механизм.
Почему названия оборудования пересекаются
Названия формировались исторически в разных отраслях. Молотковый агрегат для крупного материала может называться дробилкой, а аппарат с похожим принципом работы для более мелкого сырья — молотковой мельницей.
Ударная машина может продаваться как impact mill, grinder или pulverizer. Это не означает, что характеристики одинаковы.
Правильное сравнение должно учитывать максимальный размер подачи, размер готового продукта, распределение частиц, свойства материала, влажность, абразивность, температурную чувствительность, рабочие материалы, классификацию и аспирацию.
Как выбирать процесс и оборудование
Первый параметр — размер и форма исходного материала. Крупный материал может потребовать предварительного дробления.
Второй параметр — свойства материала: хрупкость, пластичность, волокнистость, влажность, липкость, абразивность, температурная чувствительность и пожарная опасность.
Третий параметр — готовый продукт. Желательно задавать диапазон в микронах или ситах, распределение частиц, допустимый остаток и требуемую форму.
Далее оцениваются производительность по годной фракции, нагрев, износ, загрязнение продуктом износа, возврат крупной фракции и работа системы пылеулавливания.
Как эти термины относятся к оборудованию Тяньюань
Для оборудования Тяньюань важно не смешивать предварительное дробление и последующий тонкий размол.
Мельница для древесной муки предназначена для тонкого измельчения подготовленных древесных и подходящих растительных волокнистых материалов. Дробление веток, бревен и крупных обрезков относится к предобработке.
Металлическая мельница предназначена для механического получения порошка из подходящих металлических материалов. Она не является мельницей для камня или металлической руды.
Поэтому выбор следует начинать с реального сырья и требуемого готового порошка, а не со слова crusher, grinder, mill или pulverizer.
Частые вопросы
В чем основная разница между дроблением и измельчением?
Дробление обычно работает с более крупными кусками и подготавливает материал, а измельчение используется для получения более мелкой фракции.
Измельчение и помол — одно и то же?
Они сильно пересекаются. Помол чаще используется применительно к работе мельницы и получению мелкого продукта.
Что означает pulverizing?
Обычно это уменьшение твердого материала до порошкообразного состояния. Термин не определяет одну конкретную конструкцию оборудования.
Пульверизатор всегда мельче мельницы?
Нет. Названия машин не являются универсальными классами крупности.
Можно ли одной машиной выполнить и дробление, и помол?
Некоторые машины имеют широкий диапазон, но большой коэффициент уменьшения часто целесообразнее разделять на несколько стадий.
Заключение
Дробление, измельчение, помол и пульверизация относятся к уменьшению размера материала, но границы терминов зависят от отрасли. Дробление обычно является более крупной стадией, измельчение — более тонкой, помол связан с работой мельницы, а пульверизация подчеркивает получение порошка.
При выборе оборудования надежнее использовать реальные технологические параметры: сырье, размер подачи, свойства материала, целевую гранулометрию, производительность, классификацию, нагрев, износ и пылеулавливание.
