Дробилка для металла TYPC
Серия металлодробилок TYPC специально разработана для быстрого уменьшения объёма и точного разрыва и сдвига высокопрочного металлолома, склонного к спутыванию. В оборудовании используется технология низкоскоростного сцепного резания с взаимодействием подвижных и неподвижных ножей, обеспечивающая высокий крутящий момент, в сочетании с высокопрочными лезвиями из легированной стали, сменной ситовой конструкцией для контроля размера материала и усиленным защитным кожухом, что позволяет эффективно перерабатывать длинные металлические стружки с токарных станков, алюминиевые банки и различные виды лёгкого металлолома. Непрерывное высокочастотное сдвиговое резание и точное просеивание позволяют регулировать размер конечного продукта в соответствии с требованиями. Измельчённый материал отличается однородным размером и высокой насыпной плотностью, что снижает транспортные расходы и сводит к минимуму сопротивление при последующем прессовании в тюки и плавке.
Обзор оборудованияПрименение и область использования
Металлодробилка TYPC в первую очередь используется для предварительной обработки сырья перед измельчением металлического порошка. Она дробит и уменьшает размеры металлического сырья, которое имеет крупные размеры, нестандартную форму или которое сложно подавать напрямую в последующее измельчающее оборудование, создавая тем самым более стабильные условия подачи для последующего измельчения, просеивания и обработки металлического порошка. Данное оборудование подходит для металлолома, тонких листов, кусковых материалов и определённых видов вторичного металла, отвечающих требованиям механического дробления. Его можно специально настроить с учётом состава, формы, исходного размера сырья и требований к последующей переработке.
В реальных условиях производства металлических порошков размер и форма сырья напрямую влияют на стабильность подачи, эффективность переработки и способность последующего измельчающего оборудования работать в непрерывном режиме. Металлическая дробилка TYPC использует механическое сдвигание, сжатие и дробление для переработки крупного металлического сырья в относительно однородные мелкие куски или частицы, что делает материал более подходящим для последующих процессов производства порошков и помогает снизить колебания подачи, вызванные чрезмерными различиями в размерах сырья.
Различные металлические материалы значительно различаются по твердости, вязкости, толщине и форме; поэтому фактическая производительность и качество конечной продукции должны определяться с учётом конкретного сырья. Компания «Tianyuan» может подобрать оборудование и оценить технологические процессы на основе типов металлов, размеров сырья, требуемых размеров конечной продукции и требований к производственной мощности, предоставленных заказчиками, а также интегрировать их с мельницами для измельчения металлического порошка, конвейерным, просеивающим и пылесборным оборудованием для формирования полноценной производственной линии по переработке металлического порошка.
Основные особенностиХарактеристики оборудования
- Система двойного сдвига, устойчивая к запутыванию и обеспечивающая высокоэффективное измельчениеБлагодаря использованию высокоточных подвижных и неподвижных лопастей, создающих микрозазор для относительного сдвига, система обеспечивает исключительную способность «захвата и резания» комковатых металлических стружек, длинных стальных опилок и спутанных материалов, образующихся на токарных станках, что позволяет полностью устранить типичные проблемы спутывания и замятий оборудования, характерные для традиционного оборудования.
- Точный контроль материала с помощью сита с свободно регулируемым размером частицОснащённая высокопрочными сменными ситами в нижней части, машина позволяет точно регулировать размер частиц и длину фрагментов конечного продукта путём смены сит с различной размером ячейки, тем самым обеспечивая соответствие строгим требованиям к размеру частиц, предъявляемым различными процессами плавки, прессования и переработки отходов.
- Прочный, моноблочный, сейсмостойкий корпусБлагодаря монолитной сварной конструкции из высокопрочных утолщённых стальных листов, полностью обработанных с высокой точностью на станках с ЧПУ, оборудование обладает исключительной конструкционной жёсткостью. Оно эффективно поглощает ударные нагрузки, возникающие в результате непрерывного сдвига, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу.
- Износостойкие режущие инструменты из высокопрочных сплавовОсновные режущие инструменты изготавливаются из высококачественных импортных или специальных легированных сталей (таких как Cr12MoV, D2 или высокохромистые сплавы) и подвергаются глубокой криогенной термообработке и закалке, что обеспечивает остроту режущих кромок, их износостойкость и ударопрочность. Инструменты допускают регулировку вне станка и перезаточку кромок, что значительно продлевает срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.
- Интеллектуальная защита от перегрузки с реверсированиемОснащённая интеллектуальной системой управления промышленного класса PLC, система автоматически активирует механизм защиты от перегрузки «остановка—реверс—вперед» при столкновении с чрезмерно плотными или не поддающимися измельчению материалами, эффективно защищая двигатель, редуктор и основной шпиндель.
- Внешний кронштейн/гидравлический грохот: более быстрая замена грохота и удаление материалаСита закрепляются с помощью либо внешних кронштейнов, либо гидравлической приводной системы в сочетании с механизмом крепления, предотвращающим ослабление, что позволяет одному оператору быстро снимать их для очистки или заменять сита с сеткой разного размера. Такая конструкция особенно хорошо подходит для операций, предполагающих частую смену между несколькими типами металлических материалов.
- Низкоскоростная, малошумная и экологически безопасная работаРабота с низкой скоростью сдвига обеспечивает чрезвычайно высокий выходной крутящий момент, что значительно снижает уровень шума и рассеивание пыли по сравнению с традиционным оборудованием ударного типа; в нормальных условиях эксплуатации дополнительная система пылеудаления не требуется. Для особых условий эксплуатации — таких как чрезвычайно сухая среда, наличие масла или высокая дымность — можно гибко сконфигурировать автономную импульсно-струйную систему пылеудаления.
Применение и оценка проектаКритерии пригодности
Эта информация предназначена для предварительной оценки пригодности. Окончательная конфигурация определяется с учётом свойств материала, требований к продукту и условий на площадке.
- Состояние сырья
- Металлолом с высокой прочностью, склонный к спутыванию, а также лёгкий, тонкий металлолом и лом из алюминиевых сплавов
- Размер сырья
- ≤50 мм
- Степень измельчения конечного продукта
- 3–20 мм
- Производительность
- 0,05–1 метрическая тонна (в зависимости от модели и состояния материала)
Потенциально подходящие области применения
Материалы
- Отходы механической обработки: длинные, комковатые стружки из железа, алюминия, меди и стали, образующиеся при работе токарных станков, а также стружки от строгальных станков (отличаются чрезвычайно высокой эффективностью резания и уменьшения объёма)
- Лёгкие и тонкостенные ёмкости: использованные банки из-под газировки, банки из-под Red Bull/Lulu, металлические упаковочные бочки, банки из-под краски и т. д.
- Лом алюминиевых сплавов: лом алюминиевых профилей с терморазделением, обрезки от алюминиевых экструдированных профилей, лом дверей и окон из алюминиевых сплавов, а также штампованный лом из алюминиевых листов и т. д.
- Различный металлолом: лом тонколистового металла, штампованный металлический лом, металлические корпуса мелкой бытовой техники и т. д.
Отрасли
- Завод по переработке и утилизации металлолома
- Центр переработки стального лома
- Предприятие по разборке автомобилей, выработавших свой ресурс
- Завод по экструзии алюминия
- Цех по производству компонентов машин и прецизионной механической обработке
Условия, требующие дополнительной оценки
- Содержание масла
- Содержание влаги
- Воспламеняемость и взрывоопасность
- Особые экологические требования
Для нестандартных материалов или условий эксплуатации обратитесь к нам за индивидуальной оценкой проекта и подбором оборудования.
Принцип работы и компонентыТехнологический процесс и конструкция
Разрубание и сдвиг: Металлолом поступает в загрузочное отверстие. Под действием высокого крутящего момента главного вала вращающийся режущий диск и неподвижные ножи в рабочей камере машины создают высокоинтенсивные силы разрубания и относительного сдвига.
Высокочастотное резание и рециркуляционное измельчение: Подаваемый материал мгновенно разрезается и разрывается в пределах чрезвычайно узкого зазора сдвига между движущимися и неподвижными лопастями; материал, который ещё не достиг желаемого размера, продолжает циркулировать внутри камеры для дальнейшего сдвига.
Сетчатая фильтрация и разгрузка: Измельчённые металлические фрагменты скатываются по поверхности сита; материал, соответствующий заданному размеру ячейки, быстро проваливается через разгрузочное отверстие, что обеспечивает высокую однородность гранулометрического состава. Разгрузочное отверстие может быть бесшовно соединено с конвейерной лентой магнитной сепарации (что обеспечивает эффективное отделение железа, алюминия и меди); в особых условиях эксплуатации оно также может быть подключено к автономной системе улавливания пыли и тумана.
Технические параметрыSpecifications
| Модели оборудования | TYPC180 | TYPC300 | TYPC400 | TYPC500 | TYPC600 | TYPC800 | TYPC1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр режущего диска (мм) | 160 | 240 | 270 | 280 | 350 | 410 | 410 |
| Количество режущих лезвий (шт.) | 9 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 |
| Количество неподвижных ножей (шт.) | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 |
| Длина фиксированного лезвия (мм) | 180 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| Мощность оборудования (кВт) | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 37 |
| Размер загрузочного отверстия (мм) | 180×125 | 320×200 | 420×220 | 520×260 | 600×240 | 800×480 | 1000×580 |
| Производственная мощность (в метрических тоннах) | 0.05–0.2 | 0.1–0.3 | 0.2–0.4 | 0.3–0.5 | 0.3–0.6 | 0.5–0.8 | 0.8-1 |
| Габариты оборудования (м) | 0.73×0.44×0.9 | 1×0.8×1.2 | 1.1×0.9×1.3 | 1.2×1×1.4 | 1.3×1.1×1.7 | 1.6×1.3×2.1 | 1.8*1.7*2.2 |
Фактическая конфигурация и производительность зависят от материала, состояния сырья, требуемой тонкости помола и условий на площадке. Ориентируйтесь на согласованную проектную документацию.
Расскажите о материале и требованиях к переработке
Укажите форму материала, размер сырья, влажность, требуемую тонкость помола и производительность, чтобы мы могли оценить пригодность оборудования.
- Оценка пригодности материала
- Рекомендации по оборудованию
- Разработка технологической схемы
- Компоновка вспомогательных систем
- Оперативное коммерческое предложение
- Международное обслуживание