Барабанная рубительная машина
Барабанная рубительная машина непрерывно перерабатывает бревна, ветки и подходящее древесное сырьё. Системы подачи, транспортировки и последующие соединения настраиваются с учётом требуемого размера щепы и производительности.

Обзор оборудованияПрименение и область использования
Барабанный измельчитель древесины представляет собой разновидность измельчителей древесины и специализированное оборудование для производства щепы. Данная машина широко используется в качестве устройства предварительного сортирования на этапе подготовки сырья на промышленных и производственных предприятиях, таких как заводы по производству древесно-стружечных плит, заводы по производству древесноволокнистых плит средней и высокой плотности, заводы по переработке соломы, электростанции, работающие на биомассе, а также заводы по производству щепы.
Особенности барабанного измельчителя древесины:
1. Он отличается передовой конструкцией, обеспечивает получение высококачественных стружек, подходит для широкого спектра сырья, а также прост в эксплуатации и обслуживании. Машина состоит из основания, режущего вала, верхнего и нижнего подающих валов, конвейерной ленты, гидравлической системы и других компонентов.
2. Гидравлическая система барабанного измельчителя древесины: ручной масляный насос подаёт масло в гидравлический цилиндр, с помощью которого можно открыть корпус для удобной замены ножей. Во время технического обслуживания узел верхнего подающего валика можно поднять, чтобы облегчить регулировку зазора между летучими ножами и нижним ножом, а также установку и снятие гребневой пластины.
3. Основание барабанного измельчителя древесины сваривается из стальных листов высокой толщины и служит опорой для всей машины. На режущем валу установлены два летучих ножа, закреплённых с помощью специально изготовленных болтов для летучих ножей и прижимных блоков; в зависимости от толщины разрезаемого сырья узел верхнего подающего валка может плавно перемещаться вверх и вниз в определённом диапазоне с помощью гидравлической системы; щепа соответствующего размера проваливается через сетчатое сито и выгружается снизу, в то время как более крупные куски продолжают измельчаться внутри машины.
Основные особенностиХарактеристики оборудования
- Подача и разгрузка с помощью конвейерной ленты
- Принудительная подача
- Сэкономьте на затратах на рабочую силу
- Высокая производственная мощность
Применение и оценка проектаКритерии пригодности
Эта информация предназначена для предварительной оценки пригодности. Окончательная конфигурация определяется с учётом свойств материала, требований к продукту и условий на площадке.
- Состояние сырья
- Журнал
- Размер сырья
- φ30 мм–260 мм
- Размер частиц конечного продукта
- 30–50 мм
Потенциально подходящие области применения
Материалы
- Брусья, бамбук, трубы из ПВХ, пластиковые трубы
Отрасли
- Электростанции, работающие на биомассе, заводы по производству древесной щепы и заводы по производству МДФ
Для нестандартных материалов или условий эксплуатации обратитесь к нам за индивидуальной оценкой проекта и подбором оборудования.
Принцип работы и компонентыТехнологический процесс и конструкция
Материал подаётся подающим конвейером к подающим роликам, которые затем подают его в основной узел барабанного измельчителя для измельчения.
Готовые листы транспортируются по нижнему конвейеру к разгрузочному конвейеру, а затем — к штабелю готовой продукции.
Принцип работы
- 1
Транспортировка сырья
Материал подаётся к подающим роликам с помощью подающего конвейера.
- 2
Принудительная подача
Подающие валки подают материал в основной узел барабанного измельчителя.
- 3
Срезы
Материал нарезается основным блоком резака.
- 4
Транспортировка готовой продукции
Переместите готовую продукцию на склад готовой продукции
Компоненты оборудования
- 1
Подающий ленточный конвейер
- 2
Барабанный измельчитель
- 3
Масляные насосы
- 4
Выгрузочный ленточный конвейер
Компоненты оборудования и вспомогательные системы определяются с учётом фактического материала, цели процесса и условий на площадке.
Технические параметрыSpecifications
| Модель | TY215 | TY216 | TY218 | TY2113 |
|---|---|---|---|---|
| Размеры исходного сырья (мм) | 160*400 | 230*500 | 300*680 | 450*700 |
| Количество летучих ножей (шт.) | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Скорость вращения режущего вала (об/мин) | 592 | 590 | 650 | 500 |
| Максимальный диаметр сырья (мм) | 160 | 230 | 300 | 450 |
| Размер древесной стружки (мм) | 30 | 30 | 30 | 38 |
| Производственная мощность (в метрических тоннах) | 3-4 | 7-8 | 12-15 | 15-30 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 45 | 55 | 110 | 200-250 |
| Мощность двигателя подающего валка (кВт) | 2.2-3 | 3-4 | 4-5 | 7.5*2 |
| Мощность двигателя масляного насоса (кВт) | 1.5*1 | 1.5*1 | 1.5*1 | 3*1 |
| Вес (кг) | 2990 | 4070 | 7000 | 11840 |
Фактическая конфигурация и производительность зависят от материала, состояния сырья, требуемой тонкости помола и условий на площадке. Ориентируйтесь на согласованную проектную документацию.
Расскажите о материале и требованиях к переработке
Укажите форму материала, размер сырья, влажность, требуемую тонкость помола и производительность, чтобы мы могли оценить пригодность оборудования.
- Оценка пригодности материала
- Рекомендации по оборудованию
- Разработка технологической схемы
- Компоновка вспомогательных систем
- Оперативное коммерческое предложение
- Международное обслуживание
