Барабанная сушилка
Барабанная сушилка непрерывного действия обеспечивает сушку опилок, древесной щепы и подходящих сыпучих материалов. Конструкция барабана и опорных систем подбирается с учётом свойств материала, влажности, производительности и условий эксплуатации.
Обзор оборудованияПрименение и область использования
Ротационная барабанная сушилка непрерывно подаёт влажные опилки в виде порошка или гранул в сушильную трубу с помощью шнекового конвейера. По мере транспортировки и рассеивания материала высокоскоростным потоком горячего воздуха влага из влажного материала испаряется, в результате чего получается сухой продукт в виде порошка или гранул. Система в основном состоит из воздухонагревателя, питателя, сушильной трубы с воздушным потоком, циклонного сепаратора и вентилятора.
Ротационная барабанная сушилка непрерывно подаёт влажные порошкообразные или гранулированные опилки в сушильный барабан с помощью шнекового конвейера. По мере транспортировки и рассеивания материала высокоскоростным потоком горячего воздуха влага из влажного материала испаряется, в результате чего получается порошкообразный или гранулированный сухий продукт. Система в основном состоит из нагревателя воздуха, питателя, сушильного цилиндра, циклонного сепаратора и вентилятора.
Основные особенностиХарактеристики оборудования
- Доступны различные источники тепла (природный газ, уголь, биотопливо, древесина, дизельное топливо и т. д.)
- Оборудование совместимо как с автономной эксплуатацией, так и с интеграцией в системы транспортировки, просеивания и пылеудаления.
- Оборудование конфигурируется с учётом характеристик сырья и требований к конечной продукции.
- Вопросы, касающиеся монтажа оборудования, его технического обслуживания и комплектации изнашиваемых деталей, должны быть согласованы на этапе разработки решения.
Применение и оценка проектаКритерии пригодности
Эта информация предназначена для предварительной оценки пригодности. Окончательная конфигурация определяется с учётом свойств материала, требований к продукту и условий на площадке.
- Состояние сырья
- Гранулы, чешуйки
- Размер сырья
- ≤50 мм
- Содержание влаги в готовой продукции
- ≤15%
- Производительность
- 0.5-5T
Потенциально подходящие области применения
Материалы
- Древесная щепа, бамбуковая щепа, листья, продукты питания, химикаты,
Отрасли
- Топливо из биомассы, переработка древесной муки, переработка древесно-полимерной муки, добавки и многое другое.
Условия, требующие дополнительной оценки
- Легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и опасные материалы
- Высоковязкие и коррозионно-активные материалы
- Термочувствительные материалы
- Условия эксплуатации с высокими требованиями к охране окружающей среды
Для нестандартных материалов или условий эксплуатации обратитесь к нам за индивидуальной оценкой проекта и подбором оборудования.
Принцип работы и компонентыТехнологический процесс и конструкция
Материал поступает в барабанную сушилку через ленточный конвейер, где тщательно перемешивается с горячим воздухом из источника тепла. После нагрева до температуры, при которой влага испаряется, материал и воздух разделяются с помощью циклонного сепаратора. Готовая продукция транспортируется в зону готовой продукции, а воздух и пыль проходят фильтрацию через пылесборник перед выпуском.
Принцип работы
- 1
Фид
Конвейерная подача
- 2
Повернуть
Ротационная барабанная сушилка в процессе работы
- 3
Сушка горячим воздухом
Горячий воздух, генерируемый источником тепла, поступает в сушилку
- 4
Испарение влаги
Выпаривайте влагу и удаляйте её
- 5
Пылеулавливание
Пылесборники собирают пыль
- 6
Разгрузка
Высушенный материал
Компоненты оборудования
- 1
Электрораспределительный шкаф
- 2
Питающие линии
- 3
Хост
- 4
Трубопроводы
- 5
Вентиляторы
- 6
Просеивающие машины
- 7
Шнековый конвейер рециркуляции
- 8
Импульсно-струйный пылесборник
Компоненты оборудования и вспомогательные системы определяются с учётом фактического материала, цели процесса и условий на площадке.
Технические параметрыSpecifications
| Модель (мм) | Уклон (%) | Скорость вращения (об/мин) | Температура на входе (°C) | Мощность (кВт) | Объём (м³) | Производительность (т/ч) | Вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TYHGΦ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 3 | 1.63 | 0.5-1 | 1.5 |
| TYHGΦ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 4 | 3.86 | 0.8-1.2 | 2.4 |
| TYHGΦ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 5.5 | 7.54 | 1-1.6 | 3.8 |
| TYHGΦ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤350 | 11 | 13.03 | 1.5-2.5 | 5.3 |
| TYHGΦ1500×15000 | 3-5 | 2-6 | ≤350 | 15 | 25.37 | 2-3 | 11 |
| TYHGΦ1800×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤350 | 18.5 | 43.95 | 3-4 | 15 |
| TYHGΦ2000×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤350 | 22 | 60.32 | 4-5 | 18 |
| TYHGΦ2200×22000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤350 | 30 | 80.26 | 5-6 | 22 |
Фактическая конфигурация и производительность зависят от материала, состояния сырья, требуемой тонкости помола и условий на площадке. Ориентируйтесь на согласованную проектную документацию.
Расскажите о материале и требованиях к переработке
Укажите форму материала, размер сырья, влажность, требуемую тонкость помола и производительность, чтобы мы могли оценить пригодность оборудования.
- Оценка пригодности материала
- Рекомендации по оборудованию
- Разработка технологической схемы
- Компоновка вспомогательных систем
- Оперативное коммерческое предложение
- Международное обслуживание