Производитель оборудования для металлических порошков и древесной муки
admin@tybroad.com
Главная Оборудование Подготовительное и вспомогательное оборудование Комбинированная дробилка и измельчитель древесины
Серия TYFS

Комбинированная рубительная машина и измельчитель древесины

Комбинированная дробилка-измельчитель обрабатывает подходящие древесные отходы, ветки, бамбук и солому. Процессы дробления, просеивания и транспортировки настраиваются с учётом формы материала и требуемого размера конечного продукта.

Комбинированная рубительная машина и измельчитель древесины

Обзор оборудованияПрименение и область использования

Комбинированная дробилка-измельчитель — это высокоскоростная установка для влажного и сухого измельчения, способная за один проход измельчать бамбуковую стружку и мелкие веточки до мелкого гранулированного материала. Её можно использовать для производства сырья для древесного угля, ДВП высокой плотности и других продуктов. Являясь разновидностью высокоскоростной дробилки для мокрого и сухого измельчения, данная установка предназначена для измельчения древесной щепы, лесных отходов (таких как сухие деревья, ветви и пни), стеблей сельскохозяйственных культур, рисовой соломы, садовых отходов, древесной стружки и других аналогичных материалов до порошкообразного состояния. Комбинированный измельчитель-дробилка состоит из нескольких компонентов, в том числе загрузочного желоба, камеры измельчения и конвейерной системы. Внутри камеры измельчения находится ротор, состоящий из диска и подвижных молотковых лопастей. Сетки и зубчатые пластины также являются ключевыми рабочими элементами измельчителя. В процессе работы обрабатываемый материал поступает в камеру измельчения через загрузочный желоб, где подвергается многократным ударам и трению со стороны высокоскоростных вращающихся молотковых лопастей, а также столкновениям с зубчатыми пластинами. Этот процесс постепенно измельчает материал до требуемого размера частиц, позволяя ему проходить через отверстия сетки. Просеянный материал с помощью воздуходувки и подающей трубы транспортируется в сборный цилиндр, где подвергается дальнейшему разделению; порошок выгружается снизу для расфасовки в мешки, а воздух — сверху. Измельчитель отходов — широко известный как измельчитель древесины или лесоизмельчитель — подходит для переработки сухой или влажной древесины, бамбука, корней деревьев, веток, тростника, кукурузных стеблей и других неволокнистых материалов. Она разрезает и измельчает эти материалы, перерабатывая разнообразные сырьевые материалы в щепу за один проход, при этом размер выходного продукта регулируется в определённом диапазоне. Машины этой серии отличаются высокой производительностью, простотой эксплуатации, удобством технического обслуживания и широким диапазоном подаваемого сырья, что делает их универсальным оборудованием.

Основные особенностиХарактеристики оборудования

  • Двойные загрузочные отверстия позволяют измельчать ветки и стволы деревьев
  • Оборудование совместимо как с автономной эксплуатацией, так и с интеграцией в системы транспортировки, просеивания и пылеудаления.
  • Энергоэффективная и высокопроизводительная установка, сочетающая в себе несколько функций
Комбинированная рубительная машина и измельчитель древесины

Применение и оценка проектаКритерии пригодности

Эта информация предназначена для предварительной оценки пригодности. Окончательная конфигурация определяется с учётом свойств материала, требований к продукту и условий на площадке.

Состояние сырья
В виде чешуек
Размер сырья
≤50
Размер частиц конечного продукта
3–10 мм
Производительность
500–6500 кг/ч

Потенциально подходящие области применения

Материалы

  • Ветки деревьев, листья, сорняки, обрезки бамбука, отходы деревообработки, древесная щепа, скорлупа арахиса

Отрасли

  • Переработка древесной муки, производство гранул из биомассы, переработка опилок

Условия, требующие дополнительной оценки

  • Высокая вязкость
  • Чрезмерно высокое содержание влаги
  • Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы
  • Высокое содержание масла

Для нестандартных материалов или условий эксплуатации обратитесь к нам за индивидуальной оценкой проекта и подбором оборудования.

Принцип работы и компонентыТехнологический процесс и конструкция

Через один и тот же загрузочный отверстие можно измельчать различные материалы; боковое загрузочное отверстие предназначено для измельчения бревен, а переднее — для измельчения веток.
Различные материалы, поступающие через разные системы подачи, подвергаются измельчению и дроблению; затем воздуходувка транспортирует материал в циклонный сепаратор, из которого выгружается готовая продукция.

Принцип работы

  1. 1

    Фид

    Подача материала в загрузочное отверстие

  2. 2

    Измельчение

    Материалы измельчаются в камере измельчения

  3. 3

    Транспортировка

    Подаётся в циклонный сепаратор с помощью вентилятора

  4. 4

    Разделение

    Циклонные сепараторы отделяют материал от воздуха (пыли)

  5. 5

    Удаление пыли

    После удаления пыли с помощью пылесборника

Компоненты оборудования

  1. 1

    Хост

  2. 2

    Дробилка

  3. 3

    Вентиляторы

  4. 4

    Циклонный сепаратор

  5. 5

    Пылесборники

Компоненты оборудования и вспомогательные системы определяются с учётом фактического материала, цели процесса и условий на площадке.

Технические параметрыSpecifications

Комбинированная дробилка и измельчитель древесины technical parameters
МодельTYFS60TYFS80TYFS100TYFS120TYFS140
Количество лопастей (штук)2432607296
Мощность (кВт)7.35225590132
Размеры загрузочного отверстия (мм)400*260500*350800*4501000*4501200*600
Максимальный диаметр подаваемого материала (мм)4040505080
Конечный размер частиц (мм)3-303-303-303-303-30
Производительность (кг/ч)5001000250045006500

Фактическая конфигурация и производительность зависят от материала, состояния сырья, требуемой тонкости помола и условий на площадке. Ориентируйтесь на согласованную проектную документацию.

Запросить решение

Расскажите о материале и требованиях к переработке

Укажите форму материала, размер сырья, влажность, требуемую тонкость помола и производительность, чтобы мы могли оценить пригодность оборудования.

  • Оценка пригодности материала
  • Рекомендации по оборудованию
  • Разработка технологической схемы
  • Компоновка вспомогательных систем
  • Оперативное коммерческое предложение
  • Международное обслуживание