Станок для производства древесной стружки
Станки серии TYWS компании Tianyuan Machinery предназначены для переработки брёвен, деревянных заготовок, ветвей и обрезков в древесную стружку. В линейку входят компактные и многовальные модели для производства подстилки для животных и упаковочного наполнителя. Модель станка, конфигурация ножей и вспомогательное оборудование подбираются с учётом характеристик сырья и требуемой производительности.
Обзор оборудованияПрименение и область использования
Станки производят древесную стружку путём резания древесины вращающимися ножами. В зависимости от модели оборудование включает загрузочный бункер или загрузочную секцию, ножевые валы, основной привод, механизм подачи, систему управления и разгрузочное устройство. Толщина и форма стружки регулируются в пределах возможностей выбранной модели и установленного ножевого инструмента.
Линейка оборудования рассчитана на различные масштабы производства — от небольших участков переработки до линий выпуска подстилки для животных. Станки могут работать автономно либо входить в состав производственной линии с оборудованием для подачи, транспортирования, сушки, просеивания и прессования стружки в тюки. По запросу разрабатывается компоновка участка с несколькими станками.
Основной станок выполняет операцию получения стружки. Сушка, просеивание и упаковка осуществляются на дополнительном оборудовании, которое подбирается отдельно в соответствии с требованиями к готовому продукту.
Основные особенностиХарактеристики оборудования
- Выбор конфигурации под производственную задачуДоступны компактные и многовальные модели. Конфигурация подбирается с учётом вида сырья, планировки производственного помещения и требуемого объёма выпуска.
- Регулировка характеристик стружкиНастройка ножей и рабочих параметров позволяет регулировать толщину и форму стружки в пределах возможностей оборудования — для подстилки, упаковочного наполнителя или последующей переработки.
- Подбор режущей системы под сырьёТип ножей и скорость подачи подбираются с учётом породы древесины и состояния сырья. Корректный подбор способствует эффективному резанию и рациональному использованию ресурса ножей.
- Организованная выгрузка и интеграция в линиюЗакрытое исполнение разгрузочного узла помогает уменьшить просыпание материала и распространение пыли, а также упрощает сбор стружки. Оборудование может комплектоваться транспортёрами, сушилками, просеивающими установками и прессами для формирования тюков.
Применение и оценка проектаКритерии пригодности
Эта информация предназначена для предварительной оценки пригодности. Окончательная конфигурация определяется с учётом свойств материала, требований к продукту и условий на площадке.
- Состояние сырья
- Круглый лесоматериал, брус, пиломатериалы
- Размер сырья
- >50 мм; измеряемый размер и допустимые пределы уточняются для выбранной модели
- Размер частиц готового продукта
- 5–50 мм (размер стружки, не толщина)
- Производительность
- 150–2500 кг/ч; зависит от модели и характеристик сырья
Потенциально подходящие области применения
Материалы
- Брёвна и деревянные заготовки, соответствующие требованиям выбранной модели.
- Ветви и обрезки деревообработки, подходящие по размеру и форме для механизма подачи.
- Тополь, сосна, пихта и другие хвойные или лиственные породы; конфигурация подбирается с учётом плотности древесины.
Отрасли
- Подстилка для лошадей, птицы и других сельскохозяйственных животных при соблюдении требований к сырью и готовой подстилке.
- Подстилка для домашних животных с подбором породы древесины и последующей обработки.
- Упаковочный наполнитель для подарков, изделий ручной работы и хрупких предметов.
- Мульча или компонент компоста после соответствующей подготовки.
- Сырьё для биотоплива или древесных композиционных материалов при соответствии требованиям последующего процесса.
Условия, требующие дополнительной оценки
- Нестандартная форма или крупные размеры: изогнутые ветви и крупномерные заготовки могут потребовать предварительной резки или специального подающего устройства.
- Неоднородное сырьё: смесь пород или значительные различия по влажности и плотности.
- Окрашенная, химически обработанная или загрязнённая древесина: требуется отдельная оценка, особенно для подстилки для животных.
- Повышенные требования к форме стружки, содержанию пыли, влажности или чистоте.
- Комплексные линии с согласованной работой оборудования для подачи, сушки, просеивания и упаковки.
Для нестандартных материалов или условий эксплуатации обратитесь к нам за индивидуальной оценкой проекта и подбором оборудования.
Принцип работы и компонентыТехнологический процесс и конструкция
Древесина поступает в загрузочную секцию, после чего механизм подачи направляет её к быстро вращающимся ножам. Ножи срезают тонкие слои древесины, формируя стружку. Готовая стружка выходит через разгрузочное устройство для сбора или передачи на последующие операции.
Принцип работы
- 1
Подготовка и загрузка сырья
Проверяют состояние древесины и загружают сырьё, соответствующее требованиям выбранной модели.
- 2
Настройка режима резания
Выбирают конфигурацию ножей и устанавливают параметры подачи и резания с учётом требуемых характеристик стружки.
- 3
Получение древесной стружки
Древесина равномерно подаётся в зону резания, где ножи формируют тонкую стружку.
- 4
Выгрузка и сбор
Стружка выводится через разгрузочное устройство и собирается либо направляется на последующую обработку.
- 5
Дополнительная обработка при необходимости
Сушка, просеивание, прессование в тюки или фасовка в мешки выполняются на отдельно подобранном оборудовании.
Компоненты оборудования
- 1
Загрузочный бункер или загрузочная секция
- 2
Ножевые валы и ножи
- 3
Основной привод
- 4
Механизм подачи, соответствующий модели
- 5
Электрическая система управления
- 6
Разгрузочное устройство или система сбора стружки
Компоненты оборудования и вспомогательные системы определяются с учётом фактического материала, цели процесса и условий на площадке.
Технические параметрыХарактеристики
| Модель | TYWS1050-1 | TYWS1350-2 | TYWS1450-4 | TYWS1460-2 | TYWS1460-4 | TYWS1490-4 | TYWS2090-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество ножевых валов | 1 | 2 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 |
| Частота вращения ножевых валов (об/мин) | 3880 | 3880 | 3360 | 3360 | 3360 | 3300 | 3300 |
| Общая мощность (кВт) | 11,2 | 19,1 | 35,1 | 18,3 | 33 | 51 | 51 |
| Производительность (кг/ч) | 150–200 | 200–300 | 800–1000 | 600–800 | 1200–1500 | 1500–2000 | 2000–2500 |
| Масса станка (кг) | 1100 | 1600 | 2100 | 3300 | 3500 | 5800 | 6500 |
Фактическая конфигурация и производительность зависят от материала, состояния сырья, требуемой тонкости помола и условий на площадке. Ориентируйтесь на согласованную проектную документацию.
Расскажите о материале и требованиях к переработке
Укажите форму материала, размер сырья, влажность, требуемую тонкость помола и производительность, чтобы мы могли оценить пригодность оборудования.
- Оценка пригодности материала
- Рекомендации по оборудованию
- Разработка технологической схемы
- Компоновка вспомогательных систем
- Оперативное коммерческое предложение
- Международное обслуживание