Комбинированная рубительная машина и измельчитель древесины
Комбинированная дробилка-измельчитель обрабатывает подходящие древесные отходы, ветки, бамбук и солому. Процессы дробления, просеивания и транспортировки настраиваются с учётом формы материала и требуемого размера конечного продукта.

Обзор оборудованияПрименение и область использования
Комбинированная дробилка-измельчитель — это высокоскоростная установка для влажного и сухого измельчения, способная за один проход измельчать бамбуковую стружку и мелкие веточки до мелкого гранулированного материала. Её можно использовать для производства сырья для древесного угля, ДВП высокой плотности и других продуктов. Являясь разновидностью высокоскоростной дробилки для мокрого и сухого измельчения, данная установка предназначена для измельчения древесной щепы, лесных отходов (таких как сухие деревья, ветви и пни), стеблей сельскохозяйственных культур, рисовой соломы, садовых отходов, древесной стружки и других аналогичных материалов до порошкообразного состояния. Комбинированный измельчитель-дробилка состоит из нескольких компонентов, в том числе загрузочного желоба, камеры измельчения и конвейерной системы. Внутри камеры измельчения находится ротор, состоящий из диска и подвижных молотковых лопастей. Сетки и зубчатые пластины также являются ключевыми рабочими элементами измельчителя. В процессе работы обрабатываемый материал поступает в камеру измельчения через загрузочный желоб, где подвергается многократным ударам и трению со стороны высокоскоростных вращающихся молотковых лопастей, а также столкновениям с зубчатыми пластинами. Этот процесс постепенно измельчает материал до требуемого размера частиц, позволяя ему проходить через отверстия сетки. Просеянный материал с помощью воздуходувки и подающей трубы транспортируется в сборный цилиндр, где подвергается дальнейшему разделению; порошок выгружается снизу для расфасовки в мешки, а воздух — сверху. Измельчитель отходов — широко известный как измельчитель древесины или лесоизмельчитель — подходит для переработки сухой или влажной древесины, бамбука, корней деревьев, веток, тростника, кукурузных стеблей и других неволокнистых материалов. Она разрезает и измельчает эти материалы, перерабатывая разнообразные сырьевые материалы в щепу за один проход, при этом размер выходного продукта регулируется в определённом диапазоне. Машины этой серии отличаются высокой производительностью, простотой эксплуатации, удобством технического обслуживания и широким диапазоном подаваемого сырья, что делает их универсальным оборудованием.
Основные особенностиХарактеристики оборудования
- Двойные загрузочные отверстия позволяют измельчать ветки и стволы деревьев
- Оборудование совместимо как с автономной эксплуатацией, так и с интеграцией в системы транспортировки, просеивания и пылеудаления.
- Энергоэффективная и высокопроизводительная установка, сочетающая в себе несколько функций
Применение и оценка проектаКритерии пригодности
Эта информация предназначена для предварительной оценки пригодности. Окончательная конфигурация определяется с учётом свойств материала, требований к продукту и условий на площадке.
- Состояние сырья
- В виде чешуек
- Размер сырья
- ≤50
- Размер частиц конечного продукта
- 3–10 мм
- Производительность
- 500–6500 кг/ч
Потенциально подходящие области применения
Материалы
- Ветки деревьев, листья, сорняки, обрезки бамбука, отходы деревообработки, древесная щепа, скорлупа арахиса
Отрасли
- Переработка древесной муки, производство гранул из биомассы, переработка опилок
Условия, требующие дополнительной оценки
- Высокая вязкость
- Чрезмерно высокое содержание влаги
- Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы
- Высокое содержание масла
Для нестандартных материалов или условий эксплуатации обратитесь к нам за индивидуальной оценкой проекта и подбором оборудования.
Принцип работы и компонентыТехнологический процесс и конструкция
Через один и тот же загрузочный отверстие можно измельчать различные материалы; боковое загрузочное отверстие предназначено для измельчения бревен, а переднее — для измельчения веток.
Различные материалы, поступающие через разные системы подачи, подвергаются измельчению и дроблению; затем воздуходувка транспортирует материал в циклонный сепаратор, из которого выгружается готовая продукция.
Принцип работы
- 1
Фид
Подача материала в загрузочное отверстие
- 2
Измельчение
Материалы измельчаются в камере измельчения
- 3
Транспортировка
Подаётся в циклонный сепаратор с помощью вентилятора
- 4
Разделение
Циклонные сепараторы отделяют материал от воздуха (пыли)
- 5
Удаление пыли
После удаления пыли с помощью пылесборника
Компоненты оборудования
- 1
Хост
- 2
Дробилка
- 3
Вентиляторы
- 4
Циклонный сепаратор
- 5
Пылесборники
Компоненты оборудования и вспомогательные системы определяются с учётом фактического материала, цели процесса и условий на площадке.
Технические параметрыSpecifications
| Модель | TYFS60 | TYFS80 | TYFS100 | TYFS120 | TYFS140 |
|---|---|---|---|---|---|
| Количество лопастей (штук) | 24 | 32 | 60 | 72 | 96 |
| Мощность (кВт) | 7.35 | 22 | 55 | 90 | 132 |
| Размеры загрузочного отверстия (мм) | 400*260 | 500*350 | 800*450 | 1000*450 | 1200*600 |
| Максимальный диаметр подаваемого материала (мм) | 40 | 40 | 50 | 50 | 80 |
| Конечный размер частиц (мм) | 3-30 | 3-30 | 3-30 | 3-30 | 3-30 |
| Производительность (кг/ч) | 500 | 1000 | 2500 | 4500 | 6500 |
Фактическая конфигурация и производительность зависят от материала, состояния сырья, требуемой тонкости помола и условий на площадке. Ориентируйтесь на согласованную проектную документацию.
Расскажите о материале и требованиях к переработке
Укажите форму материала, размер сырья, влажность, требуемую тонкость помола и производительность, чтобы мы могли оценить пригодность оборудования.
- Оценка пригодности материала
- Рекомендации по оборудованию
- Разработка технологической схемы
- Компоновка вспомогательных систем
- Оперативное коммерческое предложение
- Международное обслуживание
