Мельница для измельчения металлического порошка TYJSMF500

Мельницы для измельчения металлического порошка в настоящее время являются предпочтительным оборудованием для измельчения различных видов металлического лома. Благодаря усовершенствованию внутренней конструкции измельчающего механизма и модернизации используемых материалов сфера применения этих машин была эффективно расширена. К основным перерабатываемым материалам относятся: цинк, медь и алюминий; сырые и отжигные железные стружки; алюминиевая фольга; металлическая фольга, металлические сплавы, стружки из нержавеющей стали и многое другое.
Мельница для измельчения металлического порошка представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для переработки необработанной железной стружки в железный порошок. Мельницы для измельчения металлического порошка, производимые нашей компанией, используют механические методы для непосредственного измельчения зернистых, стружеобразных или чешуйчатых металлических материалов в мелкий порошок. Данное оборудование применяет несколько принципов измельчения — в том числе высокую ударную энергию, вихревые эффекты и сдвиговое измельчение — для обработки материала. Внутри машины установлено сито, позволяющее регулировать выход и размер частиц конечного продукта. Внешний вентилятор высокого давления способствует быстрому потоку материала и снижает повышение температуры. Метод классификации вне машины обеспечивает удобный и точный контроль размера частиц. Оборудование подходит для ультратонкой переработки цинкового и медного порошка, а также для грубой переработки алюминиевого и магниевого порошка.
Принцип работы мельницы для измельчения металлического порошка:
Гранулированное или чешуйчатое металлическое сырьё загружается в бункер-накопитель и с постоянной скоростью подаётся в основную камеру измельчения установки с помощью электромагнитного вибрационного питателя через загрузочное отверстие. Внутри камеры измельчения основного агрегата металлическое сырьё измельчается под действием ударных и сдвиговых сил высокоскоростного вращающегося ротора. Как только материал достигает требуемого размера частиц, он проходит через сито внутри основного агрегата под действием внешнего нагнетателя высокого давления в транспортный трубопровод, после чего поступает в циклонный сепаратор, в то время как более крупные частицы остаются в камере измельчения для дальнейшей обработки. Внутри циклонного сепаратора мелкий твердый металлический порошок отделяется и выгружается через воздушный шлюз в нижней части сепаратора. Отделенный газ с помощью вентилятора подается в простой мешочный пылесборник, очищается, а затем выпускается в атмосферу. Материал, выгружаемый через герметичный выпускной клапан, состоит из частиц различного размера и попадает непосредственно на вибрационное сито для сортировки. Готовый продукт собирается, а крупный порошок возвращается в основной блок для дальнейшего измельчения.